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节能优势吸引陶企上宽体窑 陶机界造宽体窑热潮兴起_

作者:淳元燃烧机 发布时间:2010-12-14
3.1米的宽体窑炉早在几年前已应用在内墙砖的生产,不过严格意义的宽体窑是最近一两年才达到技术成熟并推出市场的。以往3.1米的            3.1米的宽体窑炉早在几年前已应用在内墙砖的生产,不过严格意义的宽体窑是最近一两年才达到技术成熟并推出市场的。以往3.1米的宽体窑长度也只有150米左右,用于烧内墙砖时问题不大,但应用于烧大规格抛光砖显然远不能胜任。国内最先研发出200米以上超长宽体窑的是萨克米公司,紧接着摩德娜、中瓷、中鹏、群星等有实力的窑炉公司纷纷上马宽体窑,尤其摩德娜凭借雄厚的实力支撑,成为目前最大规模制造宽体窑的企业之一。宽体窑的最大优势在于提高了产能,减少了能耗,与传统的出两片800mm×800mm砖的窑炉相比,一排放置3片800mm×800mm砖的3.1米宽、240米长的宽体窑,产能能达到15000平米/天,产量提高50%、节能30%,从长远成本角度考虑,优势更明显。有鉴于此,新明珠、新润成等建陶大鳄都毫不犹豫上马宽体窑。就目前所知,广东陶瓷产区的清远、肇庆等地的宽体窑已不再是新鲜事物,上马的新线越来越多。外省产区的河北、山东也冒出了几条宽体窑新线。究竟目前国内宽体窑的发展情况如何,本报记者走访了生产宽体窑的窑炉企业、应用宽体窑的陶瓷企业、窑炉配套设备企业以及窑炉专家,还原国内宽体窑的真实状况。

陶瓷企业:

成群结队上马宽体窑 

    当前,宽体窑的使用逐渐在企业中悄然兴起,那么陶瓷企业已经投入使用了宽体窑之后,其反响究竟如何呢?带着这个问题,我们走访了部分陶企。 

    使用宽体窑的陶瓷企业代表恒福陶瓷河源厂厂长田勇在接受记者采访时候透露,恒福陶瓷河源厂是由“中鹏机械”承建的宽体窑,在2009年10月动工,于2010年3月投入使用。在广东地区瓷片品牌厂中,是第一条投入的宽体窑。目前,该厂的宽体窑炉长度为220米(不含干燥)宽3.3米,窑炉日产量为2万平方米,最大产量达2.3万平方米。“第一:和普通窑炉相比,宽体窑产量大,普通的窑炉生产300mm×450㎜产品,进砖每排是8片,而宽体窑炉每排进9片。这样,相同的时间内就多出11%的产量。第二:因为窑体较宽,窑速稳定,所以适宜生产大规格的高档产品。第三:和普通窑炉相比,宽体窑节能5%-8%。此外,宽体窑的品质稳定,釉面缺陷少,坯体烧结度高。”田勇对宽体窑非常有信心,他认为,宽体窑在投入生产之后产效明显。随着宽体窑炉制造技术的进一步成熟和提高,宽体窑炉在品牌工厂一定会替代普通窑炉。这是大环境决定的,一方面国家重视环保,强制开展节能减排(这样也给窑炉公司研发宽体窑炉提供了契机)。另一方面,随着陶瓷产品的单价日趋激烈,节能就是降低成本,这也是对宽体窑炉在陶瓷厂家的推广有利的。最后,宽体窑炉和普通窑炉相比产量大、占地面积小、操作工人少,便于使用自动化控制,这对日趋紧张的劳动力市场也是一个方向,对陶瓷企业来说无疑很有吸引力。

      “总体来说,宽体窑操作并不比普通窑炉复杂,但是,它有很多明显的优点:节能减排、产量加大,人工成本降低、产品品质稳定,规格更全、更大。宽体窑的产品市场反应良好,特别因为宽体窑的投入使用,利于我们开发大规格高档瓷片。”田勇表示,使用了宽体窑后,现在市场对我们的产品很满意。如果企业要扩厂的话,一定还会选择宽体窑。

一排3块800mm×800mm瓷砖的宽体窑让产量陡然增加

    其实早于2008年7月,新明珠集团在江西高安建造的288米超长宽体窑已正式投入生产,整洁的车间、完善的“6S”现场管理,各种规章制度都有条不紊地实施,让新明珠正式走出广东,进驻江西。据了解,江西新明珠从2007年11月30日举行了盛大的奠基典礼之后,经过短短的半年多时间的建设,便顺利投入试产。试产当日生产基本运转正常,3天后优等品率就超过95%。

    应该说,这种宽体窑把20多年以来抛光砖车间布局效益最大化了。也就是说,在更高的产能用地率的前提下把长期以来烧成车间45%左右的用地浪费有效地节省了下来,这对于陶瓷企业来说,是一笔不小的费用,吸引着陶企纷纷上马宽体窑。

陶机企业:

 

    建陶行业的快速发展离不开陶瓷装备的技术进步。

    作为陶瓷技术装备的核心组成部分———窑炉的优劣,直接影响到陶瓷产品烧成的优等品率和品质,以及烧成时间的长短、单位能耗的高低、投资回报的快慢等,甚至影响到陶瓷行业的可持续发展。记者在走访多家主流陶瓷机械设备公司的过程中,企业负责人纷纷表示:从投资、占地、烧成、节能降耗等综合考量,宽体窑更符合陶业发展方向。陶机界正在酝酿一股宽体窑制造热潮。

    作为宽体窑第一梯队的摩德娜公司相关负责人表示,陶瓷窑炉设计产量从当初的6000平方米/日,到18000平方米/日,从设计产量上说,是巨大的技术进步。从窑炉节能减排技术层面上说,陶企窑炉是越做越长,当下窑炉已经达380米的长度,但是,从目前国内陶企窑炉实际运行的单位能耗显示,750~800千卡/千克瓷的单位能耗,并不能说明长窑的能耗设计标准有多少优势。虽然说国内抛光砖与国际(欧洲)釉面砖在工艺技术上有所不同,但是,距离国际领先标准430~450千卡/千克瓷的单位能耗标准尚有很大的一段距离。

    摩德娜公司总经理管火金告诉记者,目前国内很多老瓷砖厂的窑炉长度普遍在180米左右,如果不进行窑炉技术革新,低面积、低产量的老陶企很容易被残酷的市场竞争所淘汰。同时原材料价格上升等因素都让许多陶瓷企业将目光放到了具有高效风机、设计阻力小的宽体窑身上。

    近两三年,宽体窑已陆续在一些陶瓷厂里应用,其产能大、大幅降低成本及能耗的特点得到越来越多陶瓷企业的青睐。不过据佛山市友信窑窑业节能科技幸运28总经理简军的观察,目前在行业内应用的内宽3米以上的宽体窑,大多数仍有不尽人意的地方,其烧成周期较慢,没达到窄窑的烧成效率。此外,若宽体窑的烧成速度与窄窑一样,出窑的产品其烧成品质普遍降低,说明宽体窑还存在需要改善的地方。他指出,以上症结所在是多数宽体窑的断面温差较大,从而导致产品尺寸偏差大、色差大,一些变形缺陷也由于断面温差的存在而出现,最终造成品质下降。

幸运28    针对宽体窑探索中迫切要解决的“温差问题”和“快烧问题”等瓶颈,新兴品牌———佛山市南海喜德佳陶瓷机械设备幸运28副总经理黄银亮在接受本报记者采访时回忆道:“我们早期调试的时候就遇到过温差问题,用了一个星期进行调试,利用长短枪和辐射层厚薄调节等方法解决了温差的难题。快烧问题不仅是窑炉的问题,还涉及到辊棒、工艺配方等各个方面。”据他介绍,现在的抛光砖一般烧成时间为40~50分钟,能达到快烧的目的主要源于配方工艺和窑炉工艺,目前喜德佳窑炉特别在保证氧化时间和氧化效果上做了相应的改进,这两方面结合起来最快的能达到38分钟,突破性地缩短了烧成的时间。

    而喜德佳这群经验丰富的技术团队认为,节能降耗工作在窑炉设计上体现在四个方面:第一,就是快烧,窑炉在配比设计方面配合瓷砖快烧要求,提高氧化的效率,降低单位能耗;第二,选择耐火材料,使耐火材料保温效果增强;第三,选择风机,管路设计充分利用余热;第四,整个烧成的温度曲线控制。总体上宽体窑在节能降耗方面都比传统窑明显。  «   1   2   »   

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